Renslighet avtrykte kretskort(PCB) påvirker direkte deres ledende egenskaper og levetid. Produksjonsprosessen må kontrolleres gjennom hele prosessen for å bygge et tredimensjonalt rengjøringssystem med "miljø - prosess - deteksjon".
Et rent miljø er grunngarantien. Produksjonsverkstedet må oppfylle klasse 1000 renslighetsstandarden, være utstyrt med et høyeffektiv luftfilter (HEPA), endre luft mer enn 30 ganger i timen, og kontrollere diameteren til støvpartikler til ≤0,5μm. Ansatte må bruke antistatiske rene klær, hansker og masker, og komme inn i verkstedet etter at støvfjerning i luftdusjrommet for å unngå menneskelige forurensninger.
Presis rengjøring av viktige prosesser. I etsingsprosessen brukes avionisert vann (motstandsverdi ≥18 mΩ) til å skylle underlaget, og ultralydrensing (frekvens 40kHz) brukes til å fjerne etsing av restvæske for å sikre at overflateforurensninger er ≤5 mg/m². Før du skriver ut loddemaskaget, behandles tavleoverflaten med en plasmenser for å fjerne organiske miljøgifter, forbedre blekkadhesjon og redusere pinhole -defekter.
Renslighetskontroll av utstyr og materialer. Rullene i transmisjonsutstyret må tørkes med isopropylalkohol hver 8. time for å forhindre at olje forurenser underlaget. Råvarer lagres i vakuumemballasje og må settes i produksjon innen 2 timer etter åpning for å unngå fuktighetsabsorpsjon. Kjemikalier som utvikler og etseløsning må filtreres og renses for å kontrollere urenhetsinnholdet til ≤0,1%.
Full prosessinspeksjon og kontroll. Hver gruppe produkter testes for overflatens renslighet av en laserpartikkelstell, og et mikroskop (forstørrelse 500 ganger) brukes til å sjekke resten mellom ledningene for å sikre samsvar med IPC-A-600G-standarden. Gjennom dette rengjøringskontrollsystemet,Trykt kretskort Feilhastigheten kan reduseres til mindre enn 0,3%, og legges grunnlaget for stabil drift av elektronisk utstyr.
-
