Fanway spesialiserer seg på å levere effektive og pålitelige ende-til-ende PCB-monteringstjenester, nøyaktig tilpasset dine unike krav for å akselerere produktets suksess.
Fanways Mixed SMT and Through-Hole Technology Integration Assembly-tjeneste bruker både SMT- og THT-prosesser på samme trykte kretskort. SMT håndterer høy-tetthet, høyhastighets signalbrikker (støtter 01005 passive og 0,3 mm-pitch BGA), mens THT tar seg av kontakter, transformatorer, store kondensatorer og strømenheter som krever mekanisk styrke og høy strømkapasitet. Denne kombinasjonen er ikke et enkelt overlegg, og det oppnås gjennom partisjonert layout, sekvensiell prosesskontroll og termisk koordinering, slik at begge teknologiene kan fungere side om side uten forstyrrelser. Mens SMT står for over 85 % av dagens PCB-monteringsvolum, er blandet montering det raskest voksende segmentet fordi moderne elektronikk nesten aldri er avhengig av en enkelt teknologi alene.
Høyere effekttetthetmed HDI + THT Stack-ups
På et begrenset kortområde gir HDI-ruting (High-density Interconnect) kompakte signalnettverk for SMT-brikker, mens THT-komponenter tilbyr baner med lav impedans for strømsløyfer. Synergien øker kraftbærende kapasitet per arealenhet med 25 %, og møter høyere ytelseskrav uten å forstørre brettet.
IPC‑A‑610 klasse 2-sertifisering for høy pålitelighet
Alle prosesser for Mixed SMT og Through-Hole Technology Integration Assembly følger strengt IPC-A-610 klasse 2-standarder. Fra SMT-reflow til THT-bølge eller selektiv lodding, har hvert trinn definerte prosessvinduer og inspeksjonskriterier. For pålitelighetssensitive sektorer som medisinsk og bilindustrien tilbyr vi full sporbarhet i samsvar med ISO 13485 og IATF 16949.
Total kostnadsoptimalisering
Separat SMT- og THT-produksjon betyr to arbeidsflyter, to sett med logistikk og doble administrasjonskostnader. Blandet montering integrerer begge prosessene på en linje,rreduserer håndtering mellom prosesser og reposisjoneringstap med over 50 %, og reduserer totale kostnader med 30 % sammenlignet med delt produksjon.
Ende-til-ende kvalitetskontroll: Fra SPI til røntgen
Blandet montering medfører høyere kvalitetsrisiko enn enkeltprosesskort SMT-skjøter kan få termisk sjokk under bølgelodding, og THT-innsetting kan skade allerede plasserte SMT-komponenter. Våre mottiltak inkluderer: trinnsjablonger for optimalisert loddepastavolum, høytemperaturtapebeskyttelse over SMT-områder før bølgelodding, og dobbel inspeksjon med AOI + X-Ray som dekker både synlige og skjulte skjøter (BGAer, LGAer).
Blandet PCB-montering er prosessen med å montere både overflatemonterte (SMT) og gjennomgående (THT)-komponenter på et enkelt trykt kretskort. SMT-komponenter plasseres direkte på bordoverflaten og loddes via reflow; THT-ledninger settes inn gjennom forhåndsborede hull og loddes på motsatt side ved hjelp av bølgelodding eller selektiv lodding. Denne "best-of-both"-strategien utnytter SMTs høye tetthet og miniatyrisering sammen med THTs overlegne mekaniske styrke og krafthåndtering. Blandet montering er mye brukt i bilelektronikk, medisinsk utstyr, industrielle kontroller og romfartsapplikasjoner.
Fanway følger enSMT-først, THT-sekund sekvens for produksjon av Mixed SMT og Through-Hole Technology Integration Assembly, og dette er kritisk for utbytte. Hele flyten:
PCB-rengjøring og loddepastautskrift
Etter brettrengjøring trykkes loddepasta på SMT-pads via sjablong. For blandede plater kan en trinnsjablon brukes for å justere pastatykkelsen på tvers av forskjellige soner.
SMT Plassering & Reflow
Høyhastighets pick-and-place-maskiner monterer SMT-komponenter, deretter går brettet gjennom en reflow-ovn for å fullføre SMT-lodding. Dette trinnet må skje før THT-innsettingsvarme vil skade de fleste THT-komponenter (f.eks. plasthuskoblinger).
THT-komponentinnsetting
Manuelle eller automatiserte innsettingsmaskiner plasserer THT-ledninger i belagte gjennomgående hull. Komponenter må sitte i flukt mot brettet med rette ledninger, samtidig som man unngår overdreven kraft som kan knekke eksisterende SMT-loddeforbindelser eller deformere PCB.
Bølge eller selektiv lodding
For tavler med mange THT-komponenter fullfører bølgelodding alle skjøter i en omgang. For tette blandede layouter, bruker selektiv lodding bare lodde på THT-puter, og beskytter nærliggende SMT-komponenter mot termisk eksponering. Selektiv lodding opprettholder en loddebølgehøyde på 2–5 mm (mot 8–12 mm ved konvensjonell bølgelodding), noe som reduserer den varmepåvirkede sonen betydelig.
Trimming, rengjøring og inspeksjon av bly
Overflødige ledninger trimmes, flussrester renses, etterfulgt av visuell AOI-inspeksjon, røntgeninspeksjon (for skjulte skjøter) og funksjonstesting.
Blandet montering stiller spesielle krav til PCB-design, følgende tre punkter påvirker produksjonsutbyttet direkte:
Sonedelt oppsett med ≥3 mm avstand
Tydelig atskilt SMT- og THT-soner på brettet. Plasser THT-komponenter (kontakter, store kondensatorer) nær kortets kanter eller hjørner, og hold SMT-enheter med fin pitch (BGA) unna THT-området som har minst 3 mm klaring mellom de to sonene for å forhindre mekanisk interferens under innsetting og loddesprut under bølgelodding.
Matchende hullstørrelse: 0,1–0,2 mm klaring
THT-putehullets diameter bør være 0,1–0,2 mm større enn komponentens ledningsdiameter for å sikre jevn innsetting. For stramt og innsetting er vanskelig eller umulig; for løs og komponenten skifter, noe som fører til dårlig loddefylling.
Termiske avlastnings- og sperresoner
THT-puter koblet til store kobberplan (jord, strøm) bør bruke termiske avlastningseiker for å forhindre at varme ledes bort for raskt, noe som forårsaker kalde ledd. Rundt selektiv-loddende THT-puter, reserver tilstrekkelige holdeområder for å unngå tilstøtende komponenter.
Blandet monteringMixed SMT og Through-Hole Technology Integration Assembly
Bilelektronikk
ECU-er, BMS-, ADAS-sensormoduler alle disse kortene trenger tette brikker for signalbehandling og høystrømskontakter, reléer og andre THT-deler som tåler vibrasjoner og temperatursvingninger.
Industrielle kontroller og kraftmoduler
PLS-er, servodrev, industrielle strømforsyninger SMT håndterer kontrolllogikk og kommunikasjon, THT monterer strøm-MOSFET-er, transformatorer og store kondensatorer for termisk styring.
Medisinsk utstyr
Pasientmonitorer, ultralydsystemer, diagnostisk utstyr SMT for sensorfronter og prosessorkjerner, THT for strømkontakter og ofte sammenkoblede grensesnitt.
Luftfart og forsvar
Høypålitelige systemer som krever mekanisk robusthet THT-tilkoblinger må oppfylle MIL-STD-202G vibrasjonsstandarder.
12 års erfaring med blandet montering
Vi har spesialisert oss på SMT-THT blandet montering i over et tiår, og bygget opp dyp kunnskap fra DFM-gjennomgang til volumproduksjon. Teamet vårt forstår hvilke design som forårsaker bølgeloddebroer og hvilke plasseringer som fører til innsettingsspenningsleksjoner som ikke er i lærebøkene, men som bestemmer det endelige utbyttet.
ISO 9001:2015 og IPC-A-610 klasse 2-sertifisert
Alle prosesser kjøres under sertifiserte kvalitetssystemer. Hvert bord gjennomgår AOI, X-Ray og funksjonstesting. For medisinske kunder og bilkunder tilbyr vi full sporbarhetsdokumentasjon i samsvar med ISO 13485 og IATF 16949.
One-Stop Service: Fra design til levering
Vi tilbyr DFM-gjennomgang, komponentinnkjøp, SMT+THT-montering og slutttesting. Bare oppgi Gerber-filene og stykklisten, så tar vi oss av resten.
Fleksible volumfunksjoner
Støtte fra prototype til høyvolumsproduksjon. Ingen NRE-avgifter for standard blandede brett; for komplekse tavler gir vi råd om teknisk gjennomgang og prosessoptimalisering.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for blandede monteringskort?
A: Prototyper tar vanligvis 5–7 virkedager, små volumer (<1000 stk) 7–10 dager, og store volumer vurderes fra sak til sak, vanligvis 10–15 virkedager.
Spørsmål: Hvilke THT-komponenter krever selektiv lodding i stedet for bølgelodding?
A: Når SMT-komponenter (spesielt fine-pitch BGA-er, QFN-er) er plassert nær THT-puter, eller når THT-komponenter er varmefølsomme (f.eks. kontakter med plasthus), anbefales selektiv lodding. Den varmer kun opp THT-fugeområdet, og beskytter resten av brettet mot termisk eksponering.
Spørsmål: Krever integrasjonsmontering for blandet SMT og gjennomhullsteknologi spesielle PCB-substratmaterialer?
A: Standard FR-4 er tilstrekkelig for de fleste blandede sammenstillinger. Men hvis kortet har THT-komponenter med høy effekt (transformatorer, strøm-MOSFET-er), anbefaler vi høy-Tg-materiale (Tg ≥ 150°C) for å motstå bølgeloddende termisk sjokk.
Spørsmål: Kan SMT- og THT-komponenter plasseres på samme side?
A: Ja. Å plassere begge på oversiden er den enkleste tilnærmingen, og lar bunnen være fri for bølgelodding. Sørg imidlertid for minst 2-3 mm klaring mellom SMT-puter og THT-hull.
Spørsmål: Støtter Fanway blyfri lodding?
A: Ja. Våre reflow- og bølgeloddesystemer er fullt kompatible med blyfrie legeringer (SAC305, etc.), med temperaturprofiler innstilt deretter.
Spørsmål: Hvilken defektrate kan vi forvente for blandet montering?
A: Med grundig DFM-involvering overstiger vår førstegangsutbytte for blandet montering vanligvis 97 %. Viktige kontrollpunkter: layoutgjennomgang under design, SMT-beskyttelse før bølgelodding og dobbel AOI+røntgeninspeksjon.
Adresse
Bygning 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kina, postnummer: 518108
Tlf
E-post
