I SMT -prosessen (Surface Mount Technology (SMT) er "gravstoning" -fenomenet (også kjent som Manhattan -fenomenet, gravstoning) et vanlig, men hodepineproblem. Det påvirker ikke bare sveisekvaliteten, men påvirker også direkte påliteligheten og utbyttet av produktet. Spesielt i masseproduksjonen, hvis gravstoningsfenomenet forekommer ofte, vil det gi enorme omarbeidingskostnader og produksjonsforsinkelser.
Basert på faktisk produksjonserfaring, vil denne artikkelen analysere de viktigste årsakene tilPCBgravstoning fenomen og gir en serie praktiske og effektive løsninger.
Den såkalte "gravstoning" refererer til prosessen medPCBRefow lodding, der den ene enden av brikkekomponenten er smeltet for å fullføre loddingen, mens den andre enden ikke er loddet i tid, noe som får komponenten til å stå opp som en "gravstein". Dette fenomenet er spesielt vanlig i små komponenter som brikkmotstander og kondensatorer (for eksempel 0402, 0201), noe som påvirker kvaliteten på loddefuger og til og med forårsaker effektbrudd.
1. ujevn loddepastautskrift eller inkonsekvent tykkelse
Hvis det er en stor forskjell i mengden loddepasta som er trykt i begge ender av komponenten, vil den ene enden smelte først under reflowoppvarming for å danne en sveisespenning, og den andre enden vil bli trukket opp fordi den ikke smelte i tid.
2. Asymmetrisk paddesign
Asymmetrisk pute størrelse eller loddemaske -vindusforskjeller vil forårsake ujevn fordeling av loddepasta og inkonsekvent oppvarming i begge ender.
3. Feil innstilling av reflektertemperatur
For rask oppvarmingshastighet eller ujevn oppvarming vil føre til at den ene siden av komponenten først når sveisetemperaturen, og forårsaker ubalansert kraft.
4. Ekstremt små komponenter eller tynne materialer
For eksempel trekkes mikroenheter som 0201 og 01005 lettere opp av tinnvæske når temperaturen er ujevn på grunn av deres lille masse og hurtigvarme.
5. PCB Board Warping eller Dårlig flathet
Deformasjon av PCB -kortet vil føre til at loddepunktene i begge ender av komponenten er i forskjellige høyder, og påvirker dermed loddepastaoppvarming og lodde synkronisering.
6. Komponentmonteringsforskyvning
Monteringsposisjonen er ikke sentrert, noe som også vil føre til at loddepastaen varmer asynkront, og øker risikoen for gravsteiner.
1. Optimaliser paddesign
Forsikre deg om at puten er symmetrisk og forstørr pad -vinduområdet; Unngå for stor forskjell i utformingen av putene i begge ender for å forbedre konsistensen av loddepastafordeling.
2. Kontroller nøyaktig kvaliteten på utskrift av loddepasta
Bruk stålnett av høy kvalitet, med rimelig utforming av åpningsstørrelse og form, sikre ensartet loddepasta-tykkelse og nøyaktig utskriftsposisjon.
3. Sett med rimelig refow loddemperaturkurve
Bruk varmehellingen og topptemperaturen som er egnet for enheten og tavlen for å unngå overdreven lokal temperaturforskjell. Den anbefalte oppvarmingshastigheten styres til 1 \ ~ 3 ℃/sekund.
4. Bruk passende monteringstrykk og midtposisjonering
Plasseringsmaskinen må kalibrere dysetrykket og plasseringsposisjonen for å unngå termisk ubalanse forårsaket av forskyvning.
5. Velg komponenter av høy kvalitet
Komponenter med stabil kvalitet og standardstørrelse kan effektivt redusere problemet med gravsteiner forårsaket av ujevn oppvarming.
6. Kontroller Warpage av PCB -brett
BrukPCB -tavlermed jevn tykkelse og lav warpage, og utfør flathetsdeteksjon; Tilsett om nødvendig en pall for å hjelpe deg med prosessen.
Selv om gravsteinsfenomenet er en vanlig prosessdefekt, så lenge omhyggelighet oppnås i flere koblinger som komponentvalg, PAD -design, monteringsprosess og reflowkontroll, kan forekomsthastigheten reduseres betydelig. For hvert elektronisk produksjonsselskap som fokuserer på kvalitet, er kontinuerlig prosessoptimalisering og erfaring med akkumulering nøkkelen til å forbedre produktets pålitelighet og bygge et omdømme av høy kvalitet.
