Fanway spesialiserer seg på å levere effektive og pålitelige ende-til-ende PCB-monteringstjenester, nøyaktig tilpasset dine unike krav for å akselerere produktets suksess.
High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly-tjenesten fra Fanway kombinerer presisjonsplasseringsutstyr, kontrollert termisk profilering og 2D/3D røntgeninspeksjon for å oppnå pålitelige loddeforbindelser under komponentkroppen. Plasseringsnøyaktighet støtter finpitch-BGA-er ned til 0,25 mm, med reflow-profiler som er kalibrert for å forhindre tomhet, forvrengning og hode-i-pute-defekter. BGA Printed Circuit Boards Manufacturing-tjenesten inkluderer PCB-layoutoptimalisering for BGA-ruting, komponentinnhenting gjennom autoriserte forsyningskjeder og inspeksjon etter montering i henhold til IPC-A-610 akseptkriterier. For kort som krever utskifting eller oppgradering av komponenter, tilbyr tjenesten BGA-fjerning, puterengjøring, reballing og gjenmontering ved bruk av kontrollerte termiske profiler.
BGA (Ball Grid Array) PCB-montering er prosessen med å montere Ball Grid Array-komponenter på et trykt kretskort ved bruk av overflatemonteringsteknologi. I motsetning til tradisjonelle pakker med ledninger rundt omkretsen, har BGA-komponenter en rekke loddekuler arrangert i et rutenett på undersiden av enheten. Under monteringen plasseres BGA på loddelimte puter og føres gjennom en reflow-ovn, hvor loddekulene smelter for å danne både elektriske og mekaniske forbindelser. Fordi skjøtene er skjult under komponentkroppen, kan ikke standard visuell inspeksjon bekrefte loddekvaliteten; Røntgenundersøkelse er nødvendig.
| Pakketype | Fullt navn | Underlagsmateriale | Kjennetegn | Typiske applikasjoner |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | BGA av plast | Plast | Kostnadseffektiv, moderat termisk ytelse | Mikrokontrollere, minnemoduler |
| CBGA | Keramisk BGA | Keramikk | Hermetisk forsegling, høy pålitelighet, CTE-mismatch med PCB | Luftfart, militære systemer med høy pålitelighet |
| FCBGA | Flip-Chip BGA | Keramisk eller høyytelsesplast | Korte signalveier, lav induktans, utmerket termisk ytelse | Høyytelses CPUer, GPUer, AI-prosessorer |
| Mikro BGA | Mikro BGA | Plast eller organisk | Fin stigning (under 0,5 mm), kompakt fotavtrykk | Smarttelefoner, wearables, bærbare enheter |
High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly-prosessen følger en kontrollert sekvens for å sikre felles pålitelighet:
1. PCB klargjøring og loddepasta påføring
Loddepasta skrives ut på PCB-putene ved hjelp av en sjablong. Pastevolum og justering er avgjørende; utilstrekkelig pasta fører til åpninger, mens overflødig pasta forårsaker brodannelse.
2. BGA plassering
BGA-komponenten plasseres på de loddelimte putene ved hjelp av automatisert pick-and-place-utstyr med synsjustering. Plasseringsnøyaktigheten må være innenfor mikron for å sikre at hver loddekule er på linje med den tilsvarende puten.
3. Reflow lodding
Det sammensatte bordet passerer gjennom en reflowovn med en kontrollert termisk profil. Profilen inkluderer forvarme-, bløtleggings-, reflow- og kjøletrinn, hver kalibrert til den spesifikke BGA-pakken og loddelegeringen (SAC305 blyfri eller Sn63Pb37 eutektisk). Riktig profilering forhindrer tomrom, skjevhet og hode-i-pute-defekter.
4. Avkjøling og størkning
Brettet avkjøles med kontrollert hastighet for å størkne loddeforbindelsene. Rask avkjøling kan indusere stress; langsom avkjøling kan forårsake kornvekst. Kjølehastigheten tilpasses platen og komponentmaterialene.
5. Inspeksjon
Røntgeninspeksjon er obligatorisk for BGA-montasjer fordi skjøtene er optisk skjult. 2D-røntgen gir topp-ned-avbildning for leddform og justering; 3D-røntgen (CT) gir tverrsnittsvisninger for hulromsanalyse og defektdeteksjon. Voiding-prosenten måles mot IPC-A-610 akseptkriterier.
6. Sekundære prosesser
Avhengig av kravene, kan plater gjennomgå rengjøring, konform belegg eller funksjonstesting etter BGA-montering.
High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly byr på unike inspeksjonsutfordringer fordi loddeforbindelsene er skjult. Fanway bruker flere inspeksjonsmetoder for å verifisere felles integritet:
Røntgeninspeksjon (2D og 3D)
Røntgen gir ikke-destruktiv avbildning av alle BGA-loddeforbindelser. Gode skjøter fremstår konsekvent sirkulære med jevn størrelse på tvers av matrisen. Røntgen oppdager tomrom, brodannelse, åpninger, hode-i-pute-defekter og utilstrekkelig fukting. Annulleringsprosent beregnes og sammenlignes med IPC-A-610 akseptgrenser.
Automatisert optisk inspeksjon (AOI)
Mens AOI ikke kan se gjennom BGA-kroppen, inspiserer den komponentjustering, koplanaritet og omkringliggende loddeforbindelser. Den verifiserer også tilstedeværelsen og korrekt orientering av BGA.
In-circuit testing (IKT)
IKT verifiserer elektrisk tilkobling av BGA til PCB, sjekker for kortslutninger, åpninger og korrekte komponentverdier.
Funksjonstesting
Det sammensatte kortet er testet under driftsforhold for å bekrefte at BGA fungerer i henhold til spesifikasjonene.
Når en komponent av High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly er defekt eller krever utskifting, utføres BGA-omarbeiding ved hjelp av spesialutstyr og kontrollerte termiske profiler. Prosessen inkluderer:
1. Fjerning av komponenter: Brettet er forvarmet nedenfra for å forhindre vridning. En toppvarmer bruker en lokalisert termisk profil for å smelte loddekulene. Et vakuumrør løfter komponenten når loddetinn er smeltet. Å tvinge eller lirke komponenten unngås for å forhindre skade på puten.
2. Rengjøring av puter– Resterende loddemetall fjernes fra PCB-putene ved hjelp av avloddefletting og flussmiddel. Putene rengjøres og inspiseres for skader.
3. Reballing– For komponenter som skal gjenbrukes, fjernes gamle loddekuler og nye loddekuler festes ved hjelp av en reballing-stensil og reflow. Komponenten flukses, justeres med sjablongen og varmes opp for å feste de nye kulene.
3. Utskifting av komponenter– Den reballede eller nye komponenten justeres til PCB-putene og strømmer tilbake ved hjelp av en kontrollert termisk profil.
4. Inspeksjon etter etterarbeid– Røntgeninspeksjon bekrefter at omarbeidet var vellykket og at de nye skjøtene oppfyller akseptkriteriene.
High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly er avgjørende for applikasjoner som krever høy I/O-tetthet, signalintegritet og termisk ytelse:
AI og høyytelses databehandling: GPUer, AI-akseleratorer og serverprosessorer bruker store FCBGA-pakker med tusenvis av tilkoblinger.
Telekommunikasjon: 5G basebåndbrikker, nettverksprosessorer og svitsje-ASICer krever finpitch BGA for høyhastighets dataoverføring.
Medisinsk utstyr: Diagnostisk bildebehandlingsutstyr, pasientmonitorer og bærbare medisinske instrumenter bruker BGA for kompakt, pålitelig elektronikk.
Industriell kontroll: PLS-er, motordrev og automatiseringskontrollere bruker BGA for prosesserings- og kommunikasjonsfunksjoner.
Forbrukerelektronikk: Smarttelefoner, nettbrett og bærbare enheter bruker mikro-BGA for design med begrenset plass.
Presisjonsplasseringsevne
Fanways plasseringsutstyr støtter finpitch BGA ned til 0,25 mm, med synjustering som sikrer at hver loddekule justeres etter puten. Plasseringsnøyaktigheten opprettholdes gjennom automatisert kalibrering og tilbakemelding i sanntid.
Kontrollert reflow profilering
Reflow-ovner med multi-sone temperaturkontroll muliggjør nøyaktige termiske profiler for forskjellige BGA-pakketyper og loddelegeringer. Profiler er utviklet og validert for hver sammenstilling for å forhindre tomrom og forvrengning.
Røntgen inspeksjon
2D- og 3D-røntgeninspeksjonssystemer bekrefter felleskvaliteten for hver BGA på hvert bord. Bortfallsprosent måles og dokumenteres.
BGA omarbeid og reballing
Fanway tilbyr tjenester for fjerning av BGA, puterensing, reballing og utskifting ved hjelp av dedikerte omarbeidingsstasjoner med split-vision-optikk og kontrollerte termiske profiler. Etterarbeid utføres i henhold til IPC-7711/7721-standarder.
End-to-end tjeneste
Fra PCB-layoutoptimalisering for BGA-ruting gjennom komponentinnkjøp, montering, inspeksjon og omarbeiding, tilbyr Fanway komplette BGA PCB-monteringstjenester gjennom ett enkelt kontaktpunkt.
Sertifiseringer
Fanway har ISO9001, ISO13485 og IATF16949 sertifiseringer, med monteringsprosesser i samsvar med IPC-A-610 og IPC-7095 standarder.
Spørsmål: Hva er minimum BGA-pitch Fanway kan sette sammen?
A: Fanway støtter BGA-montering ned til 0,25 mm pitch. Standard avstander inkluderer 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm og 0,4 mm.
Spørsmål: Hvilken inspeksjon utføres på BGA-enheter?
A: Røntgeninspeksjon (2D og 3D) er obligatorisk for alle BGA-enheter. Annulleringsprosent måles mot IPC-A-610-kriterier. AOI, IKT og funksjonstesting utføres også etter behov.
Spørsmål: Kan Fanway omarbeide en BGA som har feilet?
A: Ja. Fanway gir BGA-fjerning, puterengjøring, reballing og utskifting ved hjelp av dedikerte omarbeidingsstasjoner med kontrollerte termiske profiler. Etterarbeid utføres i henhold til IPC-7711/7721-standarder.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for BGA PCB-montering?
A: Prototype BGA-enheter sendes vanligvis innen 5 til 7 virkedager. Volumbestillinger er planlagt basert på komponenttilgjengelighet og bordkompleksitet.
Spørsmål: Hvilke BGA-pakketyper støtter Fanway?
A: Fanway støtter PBGA-, CBGA-, FCBGA- og mikro-BGA-pakker. Komponentinnkjøp håndteres gjennom autoriserte forsyningskjeder for å sikre autentisitet.
Adresse
Bygning 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kina, postnummer: 518108
Tlf
E-post
